ANYSORT米品質選別機が従来の米処理工程を革新し、ベトナムの精米工場の急速な成長を実現

小さな精米所からベトナムを代表する米加工企業へと成長した同社の目覚ましい発展は、その先見性に富んだ経営姿勢と戦略的なブランド選択に大きく起因しています。まさか米加工がこれほど効率化できるとは、誰が予想したことでしょう？本日は、グエン氏の起業家としての軌跡をお届けします。

グエン氏は、穀物業界で35年以上にわたり経験を積んだベテランです。1988年に学校を卒業した直後、彼は地元の高品質な米品種が十分な市場を持たないことに気づきました。そこで、穀物不足に悩む地域へベトナム産穀物を輸送することで利益を得られる機会があると素早く見抜きました。数年間の穀物取引を経て、グエン氏はさらに、ベトナム産玄米を高級精米に加工して直接輸出することによるより高い収益性の可能性を認識しました。2003年、グエン氏は自社を設立し、米の調達・加工・販売を一貫して行うフルサービス型の事業体制を構築しました。その後、徐々に自社ブランドの構築へと重点を移し、品質管理を原点から確保するための自社農場を設立するとともに、地域ごとのカスタマイズ注文にも対応するようになり、着実な事業成長を実現しました。しかし、従来の米加工モデルは手作業による品質管理に依存しており、製品品質のばらつきや高コスト運営という課題を抱えていました。品質向上と加工コスト削減を同時に実現する方法は、グエン氏にとって喫緊の課題となりました。

2019年、グエン氏は新たな工場を建設し、既存の生産ラインをアップグレードすることで生産能力の拡大を決定しました。彼は多数の精米機械メーカーと協議を行い、「リアルタイムデータ駆動型米品質モニタリング」という革新的なアイデアを提案しました。このコンセプトは、ANYORT社のクラウド制御スマート生産ライン技術と完全に一致しました。当時、ANYORT社の品質選別6Sラインはまだ新規導入されたばかりの技術であり、市場における十分な実証がなされていませんでした。重要な疑問が未解決のままでした。「理論上、高度に知能化されたこの生産ラインは、厳格な米品質基準を満たすことができるのか？」「データモニタリングシステムは実用的な成果をもたらすのか？」「収量および品質の両面で安定した生産出力を確保できるのか？」これらすべての問いには、R&Dチームによる厳格な試験および検証が必要でした。

ANYORT社の品質選別6Sスマート生産ラインを導入した先駆的な企業として、グエン氏の工場はANYORT社のR&Dチームから全面的な支援を受けました。同チームは、生産ラインの設計図作成、品質選別装置のハードウェアおよびソフトウェアのデバッグ、中央制御システムの構築に至るまで、プロジェクトのあらゆる側面に多大な努力を注ぎました。この統合システムは、米の加工工程全体をカバーしており、米の試料データの収集および中央制御システムへの送信、脱穀機による玄米の脱穀、重力分級機による玄米と褐色米の分離、特に中間工程における色選別機の制御を含みます。また、玄米と褐色米の分離、欠陥粒の選別（変色粒、白濁粒、破砕粒）など、各工程における米の品質をリアルタイムで監視します。 米 ）、データフィードバックに基づいてリアルタイムで処理パラメータを調整し、最終製品の品質の一貫性を確保します。また、このラインは自動包装設備と接続されており、労働コストを大幅に削減します。その結果、知能制御、データ可視化、標準化された最終製品、および無人化工場運営を特徴とする、完全に最適化された米加工ラインが実現しました。品質選別装置を核として、ANYORT社のR&DチームはS+アナライザーを生産ライン監視システムに成功裏に統合し、複雑な米加工手順を大幅に簡素化しました。

工場建設および生産ラインの継続的な最適化・デバッグを約2年間行った後、2021年9月にベトナム初の標準化された600トン級品質選別6S米加工生産ラインが正式に操業を開始しました。このマイルストーンにより、グエン氏の会社は一般の米穀店から、知能化米加工分野における地域のベンチマーク企業へと変貌を遂げました。当初は無名の小規模米穀店にすぎなかった同社は、今や国内全域に米製品を供給するまでに成長し、グエン氏はベトナム米加工業界を牽引するキーパーソンとしての地位を確立しました。