Производственная линия для риса с облачным управлением

Облачная система управления Jiexun, использующая самостоятельно разработанный интеллектуальный анализатор S+ и сервер облачного управления, получает показатели качества продукции в реальном времени в ходе непрерывного производственного процесса и предоставляет обратную связь для регулирования всего производственного цикла. Опираясь на достоверные и точные источники данных, система принимает решения на основе данных и обеспечивает оперативное регулирование всего технологического процесса, фактически реализуя интеллектуальное решение по управлению производственной линией переработки.

Решение Jiexun для линии по производству облачно-управляемых ИИ-суперагентов разработано для снижения потерь, которые могут возникать на каждом этапе переработки, и сохранения оптимальной формы риса. Используя крупные ИИ-модели, оно адаптирует оптимальные параметры переработки под различные виды исходного зерна, обеспечивая интеллектуальную реализацию принципов «сохранения зерна, сокращения потерь, повышения качества и повышения эффективности» на всём протяжении процесса переработки зерна.
Мы стремимся к максимальному использованию каждого зёрнышка риса, последовательно продвигая сохранение зерна и сокращение потерь, а также повышение качества и эффективности. В то же время решение сохраняет высокостоимостные побочные продукты, образующиеся в ходе переработки риса, обеспечивая всестороннее повышение эффективности использования ресурсов.
На фоне всё более острой конкуренции в отрасли переработки зерна переход от убытков к прибыли и достижение скачкообразного развития становятся новым драйвером роста стоимости для предприятий по переработке зерна. Мы претворяем продовольственную безопасность в конкретные действия: для подлинного облачного управления выбирайте Jiexun.

1. Цифровизация: Чёткое распределение расходов | Чётко определённая рентабельность | Прозрачные процессы | Полный набор показателей качества продукции

2. Стандартизация: Точное управление участками технологического процесса | Взаимосвязанное управление производственным оборудованием | Градация и классификация в соответствии с различными стандартами продукции

3. Интеллектуализация: Быстрая реакция при корректировке контроля качества | Самообучение ИИ на основе эталонных решений | Интеллектуальный анализ исходного сырья для переработки

4. Визуализация: Визуализация на месте производства | Визуализация операций технологического процесса | Визуализация анализа качества

5. Персонализация: Настройка метрик управления заводом | Настройка стандартов продукции | Оперативный контроль данных о производительности интеллектуальной производственной линии

6. Обеспечение безопасности: Управление данными мониторинга | Точность данных | Контроль отсортированной продукции на каждом этапе

1. Отделение оболочки (шлифовка)
Онлайн-анализаторы определяют степень обрушивания и процент дробления коричневого риса в шелушителе и корректируют соответствующие параметры шелушителя в соответствии с заданными целевыми значениями, чтобы избежать колебаний его шелушащей эффективности. Это обеспечивает точное управление шелушителем и снижение процента дробления коричневого риса. Кроме того, нами проведена технологическая модернизация процесса сортировки по качеству для повторно шелушенного сырья с целью повышения выхода цельного зерна. Одновременно очистка коричневого риса может осуществляться по требованию, что позволяет обеспечить комплексное использование побочных продуктов.

2. Шлифовальный отдел
Сотрудничая с рисовыми мельницами, онлайн-анализаторы определяют степень шлифовки и белизну шлифованного риса и корректируют соответствующие параметры рисовых мельниц в соответствии с заданными целевыми значениями, чтобы в конечном итоге достичь умеренной обработки риса на мельницах. Соответствующий рис заранее направляется в секцию цветовой сортировки, тогда как несоответствующий рис возвращается на повторную шлифовку. Это эффективно предотвращает чрезмерную шлифовку, недостаточную шлифовку и высокий процент дроблёного риса, а также снижает энергопотребление при обработке. Секция также позволяет производить рисовые продукты с повышенной добавленной стоимостью, например зародышевый рис, повышая общую добавленную стоимость переработки риса.

3. Секция цветовой сортировки и полировки
В сотрудничестве с длиновыми сортировщиками онлайн-анализаторы позволяют вводить целевые значения обработки дроблёного риса для длиновых сортировщиков на облачный сервер управления. Анализаторы соответствующим образом корректируют углы наклона длиновых сортировщиков, эффективно контролируя долю дроблёного риса в зёрнах, поступающих от длиновых сортировщиков на последующее оборудование. Это обеспечивает координированное управление сортировщиками качества в реальном времени для регулирования таких показателей, как рис неоднородного цвета, мучнистый рис и дроблёный рис, гарантируя высокую точность цветовой сортировки при оптимальных значениях показателей. Наша технология обратной сортировки по изменению цвета, разработанная первой в мире, снижает потери качественных зёрен в побочных продуктах и повышает выход готовой продукции.

4. Участок выгрузки и упаковки
Онлайн-анализаторы контролируют содержание дроблёного риса в рисе, поступающем из силоса, обеспечивая соответствие установленному стандарту и снижая потери целого риса. В совместной работе с весами для смешивания риса заданные значения для готовой продукции могут быть введены на облачный сервер управления; анализаторы корректируют выходные параметры и другие соответствующие параметры весов для смешивания риса, чтобы обеспечить соответствие заказам. Кроме того, на основе конечных целевых показателей по заказам система может передавать соответствующие данные вверх по технологической цепочке — в отдел шелушения — для корректировки параметров обработки, тем самым реализуя сквозное управление всей производственной линией.