Linea di produzione controllata da cloud per il riso

Il sistema Jiexun Cloud Control, grazie all’analizzatore intelligente S+ e al server di controllo cloud sviluppati internamente, acquisisce in tempo reale gli indicatori di qualità durante il processo produttivo continuo e fornisce un feedback per regolare l’intero ciclo produttivo. Basandosi su fonti dati reali e accurate, consente decisioni basate sui dati e regola in tempo reale l’intero processo di lavorazione, realizzando effettivamente una soluzione di controllo intelligente per la linea di produzione.

La soluzione di linea di produzione per super agenti AI controllati da cloud di Jiexun è progettata per ridurre le perdite che possono verificarsi in ogni fase del processo e preservare la forma ottimale del riso. Sfruttando modelli AI su larga scala, personalizza i parametri di lavorazione ottimali per diversi cereali grezzi, consentendo la realizzazione intelligente di «conservazione del cereale, riduzione delle perdite, miglioramento della qualità e potenziamento dell’efficienza» lungo l’intero processo di lavorazione dei cereali.
Ci impegniamo a massimizzare l’utilizzo di ogni singolo chicco di riso, promuovendo pienamente la conservazione e la riduzione delle perdite dei cereali, nonché il miglioramento della qualità e dell’efficienza. Nel contempo, la soluzione trattiene i sottoprodotti ad alto valore generati durante la lavorazione del riso, ottenendo un aumento globale dell’efficienza nell’utilizzo delle risorse.
Nel contesto di una concorrenza sempre più intensa nel settore della lavorazione dei cereali, questo sistema rappresenta un nuovo motore di crescita del valore per le imprese del settore, consentendo loro di trasformare le perdite in profitti e di conseguire uno sviluppo straordinario. Traduciamo la sicurezza alimentare in azioni concrete: per un controllo cloud autentico, scegli Jiexun.

1. Digitalizzazione: Spese chiare | Ritorni definiti | Processi trasparenti | Dati di qualità completi e indicizzati sui prodotti

2. Standardizzazione: Controllo preciso per sezioni di processo | Controllo interconnesso delle attrezzature produttive | Classificazione gerarchica in base a diversi standard di prodotto

3. Intelligenza artificiale: Risposta rapida per l’adeguamento del controllo qualità | Giudizio standard basato sull’apprendimento automatico dell’IA | Analisi intelligente delle materie prime da lavorare

4. Visualizzazione: Visualizzazione in tempo reale sul campo | Visualizzazione delle operazioni di processo | Visualizzazione dell’analisi della qualità

5. Personalizzazione: Metriche personalizzabili per la gestione della fabbrica | Standard di prodotto personalizzabili | Controllo in tempo reale dei dati di output della linea di produzione intelligente

6. Garanzia della sicurezza: Gestione dei dati di monitoraggio | Dati precisi | Controllo fase per fase dei prodotti ordinati

1. Sezione di sbramatura
Gli analizzatori in linea rilevano il tasso di sbramatura e il tasso di frattura del riso integrale prodotto dalla sbramatrice e ne regolano i parametri corrispondenti in base ai valori obiettivo impostati, al fine di evitare fluttuazioni nelle prestazioni di sbramatura della macchina. Ciò consente un controllo preciso della sbramatrice e una riduzione del tasso di frattura del riso integrale. Abbiamo inoltre effettuato una trasformazione del processo di selezione qualitativa per i materiali da sbramare nuovamente, al fine di migliorare il rendimento in chicchi interi. Nel contempo, la purificazione del riso integrale può essere eseguita su richiesta, realizzando così un’utilizzazione completa dei sottoprodotti.

2. Sezione di molitura
Collaborando con i mulini per il riso, gli analizzatori in linea rilevano la precisione della macinazione e la bianchezza del riso lavorato, regolando quindi i parametri corrispondenti dei mulini per il riso in base ai valori obiettivo impostati, al fine di ottenere, alla fine, una lavorazione moderata del riso da parte dei mulini. Il riso conforme ai requisiti viene indirizzato in anticipo verso la sezione di selezione cromatica, mentre quello non conforme viene inviato nuovamente per una seconda macinazione. Ciò evita efficacemente sia la sovramacinazione che la sottomacinazione e riduce il tasso di chicchi rotti, oltre a diminuire il consumo energetico del processo. Questa sezione consente inoltre la produzione di prodotti derivati dal riso a maggior valore aggiunto, come il riso germinato, incrementando così il valore aggiunto della lavorazione del riso.

3. Sezione di selezione cromatica e lucidatura
In collaborazione con i classificatori per lunghezza, gli analizzatori in linea consentono l'inserimento, nel server cloud di controllo, dei valori target di lavorazione del riso rotto per i classificatori per lunghezza. Gli analizzatori regolano di conseguenza gli angoli dei classificatori per lunghezza, controllando efficacemente la percentuale di riso rotto nei chicchi trasferiti dai classificatori per lunghezza agli impianti successivi. Ciò consente un controllo coordinato in tempo reale dei separatori qualitativi per regolare vari indicatori, tra cui riso fuori colore, riso farinoso e riso rotto, garantendo che la selezione per colore mantenga prestazioni precise ai livelli ottimali degli indicatori. La nostra tecnologia mondiale di avanguardia per la selezione inversa del colore riduce la perdita di chicchi sani nei sottoprodotti e aumenta il rendimento del prodotto finito.

4. Sezione di scarico e imballaggio
Gli analizzatori in linea controllano la percentuale di riso rotto nel riso scaricato dal silo per garantirne il rispetto dello standard, riducendo così la perdita di chicchi interi. In collaborazione con le bilance per la miscelazione del riso, i valori obiettivo per i prodotti finiti possono essere inseriti nel server cloud di controllo; gli analizzatori regolano l’output e altri parametri rilevanti delle bilance per la miscelazione del riso al fine di ottenere la corrispondenza con gli ordini. Inoltre, sulla base degli obiettivi finali degli ordini, il sistema può restituire i dati pertinenti alla sezione di sbucciatura a monte, consentendo l’adeguamento dei relativi parametri di processo e realizzando quindi un controllo su tutta la linea di produzione.