Ligne de production du riz contrôlée par le nuage

Le système de contrôle cloud Jiexun, grâce à l’analyseur intelligent S+ et au serveur de contrôle cloud développés en interne, recueille en temps réel des indicateurs de qualité des données tout au long du processus de production continue, et fournit un retour d’information permettant de réguler l’ensemble du processus de production. En s’appuyant sur des sources de données réelles et précises, il permet de prendre des décisions fondées sur les données et d’ajuster en temps réel l’ensemble du processus de transformation, offrant ainsi une véritable solution de contrôle intelligent pour la ligne de production.

La solution de ligne de production d'agent super intelligent contrôlée par le cloud de Jiexun est conçue pour réduire les pertes pouvant survenir à chaque étape du traitement et préserver la forme optimale du riz. En tirant parti de grands modèles d'intelligence artificielle, elle personnalise les paramètres de traitement optimaux en fonction des céréales brutes utilisées, permettant ainsi la réalisation intelligente de l'objectif global de « préservation des grains, réduction des pertes, amélioration de la qualité et accroissement de l'efficacité » tout au long du processus de transformation des céréales.
Nous nous engageons à maximiser l'utilisation de chaque grain de riz, en promouvant pleinement la préservation des grains et la réduction des pertes, ainsi que l'amélioration de la qualité et de l'efficacité. Par ailleurs, cette solution conserve les sous-produits à haute valeur ajoutée générés lors de la transformation du riz, ce qui permet une augmentation globale de l'efficacité d'utilisation des ressources.
Dans un contexte de concurrence de plus en plus vive dans le secteur de la transformation des céréales, cette solution constitue un nouveau moteur de croissance de la valeur pour les entreprises de transformation des céréales, leur permettant de transformer des pertes en profits et d’atteindre un développement fulgurant. Nous concrétisons la sécurité alimentaire — pour une commande à distance fiable et réelle, choisissez Jiexun.

1. Numérisation : Dépenses clairement identifiées | Rendements définis | Processus transparents | Données qualité complètes et indexées des produits

2. Normalisation : Contrôle précis des étapes du processus | Contrôle interconnecté des équipements de production | Classification hiérarchisée selon les diverses normes applicables aux produits

3. Intelligence : Réaction rapide pour l’ajustement du contrôle qualité | Jugement standard auto-apprenant basé sur l’IA | Analyse intelligente des matières premières destinées à la transformation

4. Visualisation : Visualisation sur site | Visualisation des opérations de processus | Visualisation de l’analyse qualité

5. Personnalisation : Indicateurs personnalisables de gestion d'usine | Normes produits personnalisables | Maîtrise en temps réel des données de production de la ligne de production intelligente

6. Assurance de la sécurité : Gestion des données de surveillance | Données précises | Contrôle étape par étape des produits triés

1. Section décortiquage
Des analyseurs en ligne détectent le taux de décortiquage et le taux de brisures du riz brun au niveau du décortiqueur, et ajustent les paramètres correspondants du décortiqueur en fonction des valeurs cibles prédéfinies afin d'éviter les fluctuations des performances de décortiquage. Cela permet un contrôle précis du décortiqueur et une réduction du taux de brisures du riz brun. Nous avons également procédé à une transformation du procédé de tri qualité pour les matières destinées à un nouveau décortiquage, afin d'améliorer le rendement en riz entier. Par ailleurs, la purification du riz brun peut être réalisée sur demande, permettant ainsi une utilisation complète des sous-produits.

2. Section broyage
En coopération avec les rizeries, les analyseurs en ligne détectent la précision du décorticage et l’aspect blanchi du riz décortiqué, puis ajustent les paramètres correspondants des rizeries en fonction des valeurs cibles prédéfinies, afin d’atteindre finalement un décorticage modéré du riz par les rizeries. Le riz conforme est dirigé à l’avance vers la section de tri par couleur, tandis que le riz non conforme est renvoyé pour un nouveau décorticage. Cette approche évite efficacement le surdécorticage, le sous-décorticage et le taux élevé de grains cassés, tout en réduisant la consommation énergétique liée au traitement. Cette section permet également la production de riz à valeur ajoutée, tels que le riz germé, ce qui accroît la valeur ajoutée globale de la transformation du riz.

3. Section de tri par couleur et de polissage
En collaboration avec les classificateurs par longueur, les analyseurs en ligne permettent d’entrer dans le serveur de contrôle cloud les valeurs cibles de traitement du riz cassé pour les classificateurs par longueur. Les analyseurs ajustent en conséquence les angles des classificateurs par longueur, contrôlant ainsi efficacement le taux de riz cassé des grains transférés des classificateurs par longueur vers les équipements suivants. Cela permet un contrôle coordonné en temps réel des trieuses de qualité afin de réguler divers indicateurs, notamment le riz décoloré, le riz farineux et le riz cassé, garantissant ainsi que le tri chromatique maintienne des performances précises aux indicateurs optimaux. Notre technologie mondiale de pointe de tri inversé par décoloration réduit la perte de grains sains dans les sous-produits et augmente le rendement du produit fini.

4. Section de déchargement et d’emballage
Les analyseurs en ligne contrôlent le taux de riz cassé du riz évacué depuis le silo afin de respecter la norme, réduisant ainsi les pertes de grains entiers. En collaboration avec les balances de mélange de riz, les valeurs cibles pour les produits finis peuvent être saisies sur le serveur de contrôle dans le cloud ; les analyseurs ajustent la sortie et d'autres paramètres pertinents des balances de mélange de riz afin d'assurer la conformité aux commandes. En outre, sur la base des objectifs finaux des commandes, le système peut renvoyer les données pertinentes vers la section amont de décorticage afin d'ajuster les paramètres de traitement correspondants, permettant ainsi un contrôle intégral de l'ensemble de la chaîne de production.