Linia produkcyjna do ryżu z kontrolą chmurową

Jiexun Cloud Control wykorzystuje niezależnie opracowany analizator inteligentny S+ oraz serwer sterowania w chmurze, pozwalając na uzyskiwanie w czasie rzeczywistym wskaźników jakości w trakcie ciągłego procesu produkcji oraz zapewniając zwrotną pętlę regulacyjną dla całego procesu produkcyjnego. Opierając się na rzetelnych i dokładnych źródłach danych, umożliwia podejmowanie decyzji opartych na danych oraz realizuje natychmiastową regulację całego procesu przetwarzania, zapewniając rzeczywiste rozwiązanie inteligentnego sterowania linią produkcyjną.

Rozwiązanie linii produkcyjnej nadzorowanej chmurowo przez sztuczną inteligencję firmy Jiexun zostało zaprojektowane w celu zmniejszenia strat, które mogą wystąpić na każdym etapie przetwarzania, oraz zachowania optymalnej formy ryżu. Wykorzystując duże modele sztucznej inteligencji, dostosowuje ono optymalne parametry przetwarzania do różnych surowych ziaren, umożliwiając inteligentne osiągnięcie celów „zachowania ziarna, redukcji strat, poprawy jakości i zwiększenia wydajności” w całym procesie przetwarzania ziarna.
Jesteśmy zaangażowani w maksymalizację wykorzystania każdego pojedynczego ziarna ryżu, w pełni wspierając zachowanie ziarna i redukcję strat, a także poprawę jakości i wydajności. Jednocześnie rozwiązanie zachowuje wartościowe produkty uboczne powstające podczas przetwarzania ryżu, co prowadzi do kompleksowego zwiększenia efektywności wykorzystania zasobów.
W obliczu coraz bardziej zaostrzającej się konkurencji w przemyśle przetwórstwa zbóż, rozwiązanie to stanowi nowy kierunek wzrostu wartości dla przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem zbóż, umożliwiając im zmianę strat na zyski oraz osiągnięcie skokowego rozwoju. Przekształcamy bezpieczeństwo żywnościowe w rzeczywiste działania — wybierz Jiexun dla prawdziwej chmurowej kontroli.

1. Cyfryzacja: Jasne wydatki | Określone zwroty | Przezroczyste procesy | Pełny zakres danych jakościowych produktów

2. Standaryzacja: Precyzyjna kontrola sekcji procesu | Wzajemnie połączone sterowanie sprzętem produkcyjnym | Klasyfikacja stopniowa zgodnie z różnorodnymi standardami produktów

3. Inteligencja: Szybka reakcja na dostosowanie kontroli jakości | Samouczące się sztuczne inteligencje do oceny zgodności ze standardami | Inteligentna analiza surowców przeznaczonych do przetwarzania

4. Wizualizacja: Wizualizacja na miejscu | Wizualizacja operacji procesowych | Wizualizacja analizy jakości

5. Personalizacja: Dostosowywalne metryki zarządzania fabryką | Dostosowywalne standardy produktu | Rzeczywista kontrola danych wyjściowych inteligentnej linii produkcyjnej

6. Zapewnienie bezpieczeństwa: Zarządzanie danymi monitoringu | Dokładne dane | Kontrola posortowanych produktów etap po etapie

1. Sekcja obierania
Analizatory online wykrywają stopień obierania oraz stopień uszkodzenia ziaren ryżu brązowego w maszynie do obierania i dostosowują odpowiednie parametry tej maszyny zgodnie z ustalonymi wartościami docelowymi, aby uniknąć wahania wydajności obierania. Pozwala to na precyzyjną kontrolę maszyny do obierania oraz zmniejszenie stopnia uszkodzenia ziaren ryżu brązowego. Przeprowadziliśmy również transformację procesu sortowania jakościowego materiałów podlegających ponownemu obieraniu w celu poprawy uzysku ryżu całkowitego. Jednocześnie oczyszczanie ryżu brązowego może być realizowane na żądanie, co umożliwia kompleksowe wykorzystanie produktów ubocznych.

2. Sekcja szlifowania
Współpracując z młynami ryżowymi, analizatory online wykrywają dokładność szlifowania oraz biel otrzymanego ryżu i dostosowują odpowiednie parametry młynów ryżowych zgodnie z ustalonymi wartościami docelowymi, co w efekcie pozwala na osiągnięcie umiarkowanego przetwarzania ryżu przez młyny. Ryż spełniający wymagania jest wcześniejszym etapem kierowany do sekcji sortowania kolorowego, podczas gdy ryż niespełniający wymagań jest przekazywany z powrotem do ponownego szlifowania. Dzięki temu skutecznie unika się nadmiernego szlifowania, niedoszlifowania oraz wysokiego odsetka złamanych ziaren ryżu, a także zmniejsza się zużycie energii podczas przetwarzania. Sekcja ta umożliwia również przetwarzanie wartościowych produktów ryżowych, takich jak ryż z zarodkiem, zwiększając tym samym wartość dodaną przetwarzania ryżu.

3. Sekcja sortowania kolorowego i polerowania
Współpracując z sortownikami długości, analizatory online pozwalają na wprowadzanie docelowych wartości przetwarzania złomu ryżu do sortowników długości w chmurowy serwer sterujący. Analizatory dostosowują odpowiednio kąty ustawienia sortowników długości, umożliwiając skuteczne kontrolowanie udziału złomu ryżu w ziarnach przekazywanych ze sortowników długości do kolejnych urządzeń. Umożliwia to rzeczywistą, współdziałającą kontrolę sortowników jakości w celu regulacji różnych wskaźników, w tym ryżu o odmiennym zabarwieniu, ryżu mlecznego oraz ryżu złomowego, zapewniając precyzyjne działanie sortowania kolorów przy optymalnych wartościach tych wskaźników. Nasza światowa pierwszość – technologia odwróconego sortowania pod kątem zabarwienia – zmniejsza utratę dobrych ziaren w produktach ubocznych i zwiększa wydajność gotowego produktu.

4. Sekcja wyładunku i pakowania
Analizatory online kontrolują udział złamanej ryżu w ryżu odprowadzanym ze spichlerza, aby spełnić określone normy i zmniejszyć straty całkowitych ziaren ryżu. Współpracując z wagami do mieszania ryżu, wartości docelowe gotowych produktów mogą być wprowadzane do serwera chmurowego sterującego procesem; analizatory dostosowują wydajność oraz inne odpowiednie parametry wag do mieszania ryżu, aby osiągnąć dopasowanie do zamówień. Ponadto, na podstawie końcowych celów zamówienia system może przekazywać odpowiednie dane do poprzedniego etapu – sekcji obierania – umożliwiając tam stosowne dostosowanie parametrów procesu, co pozwala zrealizować pełną kontrolę nad całym ciągiem produkcyjnym.