Línea de producción de arroz controlada en la nube

El control en la nube de Jiexun, mediante el analizador inteligente S+ y el servidor de control en la nube desarrollados internamente, obtiene indicadores de datos de calidad en tiempo real durante el proceso continuo de producción y proporciona retroalimentación para regular todo el proceso productivo. Basándose en fuentes de datos reales y precisas, permite tomar decisiones basadas en datos y regular en tiempo real todo el proceso de transformación, logrando así una solución de control inteligente para la línea de producción de procesamiento.

La solución de línea de producción de superagentes de IA controlada en la nube de Jiexun está diseñada para reducir las pérdidas que pueden producirse en cada etapa del procesamiento y preservar la forma óptima del arroz. Mediante el uso de grandes modelos de IA, personaliza los parámetros óptimos de procesamiento para distintos granos crudos, permitiendo la realización inteligente de la «conservación de granos, reducción de pérdidas, mejora de la calidad y aumento de la eficiencia» en todo el proceso de procesamiento de cereales.
Nos comprometemos a maximizar el aprovechamiento de cada grano de arroz, impulsando plenamente la conservación de granos y la reducción de pérdidas, así como la mejora de la calidad y la eficiencia. Al mismo tiempo, la solución conserva los subproductos de alto valor generados durante el procesamiento del arroz, logrando un aumento integral de la eficiencia en el aprovechamiento de los recursos.
En medio de la competencia cada vez más intensa en la industria del procesamiento de cereales, constituye un nuevo impulsor del crecimiento del valor para las empresas procesadoras de cereales, permitiéndoles transformar pérdidas en ganancias y lograr un desarrollo saltado. Ponemos la seguridad alimentaria en práctica: para un control en la nube auténtico, elija Jiexun.

1. Digitalización: Gastos claros | Rentabilidades definidas | Procesos transparentes | Datos de calidad de los productos con indicadores completos

2. Normalización: Control preciso por secciones del proceso | Control interconectado de los equipos de producción | Clasificación por niveles según diversos estándares de producto

3. Inteligencia: Respuesta rápida para ajustes del control de calidad | Juicio estándar con autoaprendizaje mediante IA | Análisis inteligente de las materias primas para el procesamiento

4. Visualización: Visualización in situ | Visualización de la operación del proceso | Visualización del análisis de calidad

5. Personalización: Métricas personalizables de gestión de fábrica | Estándares de producto personalizables | Dominio en tiempo real de los datos de producción de la línea inteligente

6. Garantía de seguridad: Gestión de datos de monitorización | Datos precisos | Control por etapas de los productos clasificados

1. Sección de descascarillado
Los analizadores en línea detectan la tasa de descascarillado y la tasa de rotura del arroz integral en la descascarilladora, y ajustan los parámetros correspondientes de esta última según los valores objetivo establecidos, evitando así fluctuaciones en el rendimiento de descascarillado. Esto permite un control preciso de la descascarilladora y una reducción de la tasa de rotura del arroz integral. Asimismo, se ha llevado a cabo una transformación del proceso de clasificación de calidad para los materiales que requieren un segundo descascarillado, con el fin de mejorar el rendimiento de arroz entero. Al mismo tiempo, la purificación del arroz integral puede realizarse según demanda, logrando así la utilización integral de los subproductos.

2. Sección de molienda
Al colaborar con arroceras, los analizadores en línea detectan la precisión del descascarillado y la blancura del arroz descascarillado, y ajustan los parámetros correspondientes de las arroceras según los valores objetivo establecidos, logrando así, finalmente, un procesamiento moderado del arroz por parte de las arroceras. El arroz calificado se controla para que ingrese anticipadamente a la sección de clasificación por color, mientras que el arroz no calificado se devuelve para su re-descascarillado. Esto evita eficazmente el sobre-descascarillado, el sub-descascarillado y una alta tasa de granos rotos, además de reducir el consumo energético del proceso. Esta sección también permite el procesamiento de productos derivados del arroz de mayor valor añadido, como el arroz con germen, lo que incrementa el valor añadido del procesamiento del arroz.

3. Sección de clasificación por color y pulido
En colaboración con los clasificadores por longitud, los analizadores en línea permiten introducir en el servidor de control en la nube los valores objetivo de procesamiento de arroz quebrado para los clasificadores por longitud. Los analizadores ajustan, en consecuencia, los ángulos de los clasificadores por longitud, controlando eficazmente la tasa de arroz quebrado en los granos transferidos desde los clasificadores por longitud al equipo subsiguiente. Esto posibilita un control coordinado en tiempo real de los clasificadores de calidad para regular diversos indicadores, como el arroz de color anormal, el arroz lechoso y el arroz quebrado, garantizando así que la clasificación por color mantenga un rendimiento preciso a indicadores óptimos. Nuestra tecnología pionera mundial de clasificación inversa por descoloración reduce la pérdida de granos sanos en los subproductos y aumenta el rendimiento del producto terminado.

4. Sección de descarga y empaque
Los analizadores en línea controlan el porcentaje de arroz quebrado en el arroz descargado del silo para cumplir con la norma, reduciendo así la pérdida de granos enteros. En colaboración con las básculas de mezcla de arroz, los valores objetivo para los productos terminados pueden introducirse en el servidor de control en la nube; los analizadores ajustan la salida y otros parámetros relevantes de las básculas de mezcla de arroz para lograr la concordancia con los pedidos. Además, sobre la base de los objetivos finales de los pedidos, el sistema puede retroalimentar los datos correspondientes a la sección aguas arriba de descascarillado para realizar las operaciones pertinentes sobre los parámetros de procesamiento, logrando así el control de todo el proceso productivo.