Γραμμή Παραγωγής Ρυζιού με Έλεγχο Μέσω Νέφους

Η απομακρυσμένη ελεγχόμενη λύση Jiexun, μέσω της ανεξάρτητης έρευνας και ανάπτυξης του έξυπνου αναλυτή S+ και του διακομιστή απομακρυσμένου ελέγχου, λαμβάνει σε πραγματικό χρόνο δείκτες ποιότητας κατά τη διάρκεια της συνεχούς παραγωγικής διαδικασίας και παρέχει ανατροφοδότηση για τη ρύθμιση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας. Βασιζόμενη σε πραγματικές και ακριβείς πηγές δεδομένων, λαμβάνει αποφάσεις βασισμένες στα δεδομένα και ρυθμίζει σε πραγματικό χρόνο ολόκληρη τη διαδικασία επεξεργασίας, επιτυγχάνοντας πραγματικά μια έξυπνη λύση ελέγχου για τη γραμμή παραγωγής επεξεργασίας.

Η λύση για τη γραμμή παραγωγής με απομακρυσμένο έλεγχο και υπερ-πράγεντα τεχνητής νοημοσύνης της Jiexun έχει σχεδιαστεί για τη μείωση των απωλειών που ενδέχεται να προκύψουν σε κάθε στάδιο επεξεργασίας και για τη διατήρηση της βέλτιστης μορφής του ρυζιού. Αξιοποιώντας μεγάλα μοντέλα τεχνητής νοημοσύνης, προσαρμόζει βέλτιστες παραμέτρους επεξεργασίας για διαφορετικά ακατέργαστα σιτηρά, επιτρέποντας την έξυπνη υλοποίηση του στόχου «διατήρησης των σιτηρών, μείωσης των απωλειών, βελτίωσης της ποιότητας και αύξησης της απόδοσης» σε ολόκληρη τη διαδικασία επεξεργασίας σιτηρών.
Δεσμευόμαστε να μεγιστοποιήσουμε τη χρησιμοποίηση κάθε μεμονωμένου κόκκου ρυζιού, προωθώντας πλήρως τη διατήρηση των δημητριακών και τη μείωση των απωλειών, καθώς και τη βελτίωση της ποιότητας και της απόδοσης. Παράλληλα, η λύση διατηρεί υψηλής αξίας παραπροϊόντα που προκύπτουν κατά την επεξεργασία του ρυζιού, επιτυγχάνοντας ολοκληρωμένη αύξηση της αποδοτικότητας χρήσης των πόρων.
Στο πλαίσιο του ολοένα και πιο έντονου ανταγωνισμού στη βιομηχανία επεξεργασίας δημητριακών, αποτελεί έναν νέο οδηγό ανάπτυξης αξίας για τις επιχειρήσεις επεξεργασίας δημητριακών, επιτρέποντάς τους να μετατρέψουν τις απώλειες σε κέρδη και να επιτύχουν εξαιρετική ανάπτυξη. Υλοποιούμε την ασφάλεια των τροφίμων με πρακτικές ενέργειες — για αυθεντικό ελεγχόμενο από το νέφος (cloud control), επιλέξτε τη Jiexun.

1. Ψηφιακοποίηση: Ευκρινή δαπάνη | Καθορισμένα κέρδη | Διαφανείς διαδικασίες | Πλήρης σειρά δεδομένων ποιότητας προϊόντων

2. Τυποποίηση: Ακριβής έλεγχος τμημάτων διαδικασίας | Ενσωματωμένος έλεγχος εξοπλισμού παραγωγής | Βαθμονομημένη ταξινόμηση για διαφοροποιημένα πρότυπα προϊόντων

3. Εξυπνοποίηση: Γρήγορη Ανταπόκριση για Ρύθμιση Ελέγχου Ποιότητας | Αυτόματη Μάθηση AI για Τυποποιημένη Κρίση | Ευφυής Ανάλυση Πρώτων Υλών Επεξεργασίας

4. Οπτικοποίηση: Οπτικοποίηση Εντός Εγκατάστασης | Οπτικοποίηση Λειτουργίας Διαδικασίας | Οπτικοποίηση Ανάλυσης Ποιότητας

5. Προσαρμοστικότητα: Προσαρμόσιμα Μετρικά Διαχείρισης Εργοστασίου | Προσαρμόσιμα Πρότυπα Προϊόντων | Πραγματικός Χρόνος Εποπτείας των Δεδομένων Εξόδου της Ευφυούς Γραμμής Παραγωγής

6. Εγγύηση Ασφάλειας: Διαχείριση Δεδομένων Παρακολούθησης | Ακριβή Δεδομένα | Έλεγχος Κατά Στάδιο των Ταξινομημένων Προϊόντων

1. Τμήμα Αποφλοίωσης
Οι διαδικτυακοί αναλυτές εντοπίζουν το ποσοστό αποφλοίωσης και το ποσοστό σπασίματος του καφετιού ρυζιού του αποφλοιωτή και προσαρμόζουν τις αντίστοιχες παραμέτρους του αποφλοιωτή σύμφωνα με τις καθορισμένες στόχους τιμές, προκειμένου να αποφευχθούν διακυμάνσεις στην απόδοση αποφλοίωσης του αποφλοιωτή. Αυτό επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο του αποφλοιωτή και τη μείωση του ποσοστού σπασίματος του καφετιού ρυζιού. Έχουμε επίσης πραγματοποιήσει μετασχηματισμό της διαδικασίας ποιοτικής ταξινόμησης για υλικά που υπόκεινται σε επαναλαμβανόμενη αποφλοίωση, προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση ολόκληρων κόκκων ρυζιού. Παράλληλα, η καθαρισμός του καφετιού ρυζιού μπορεί να πραγματοποιηθεί κατόπιν αιτήματος, επιτρέποντας την ολοκληρωμένη αξιοποίηση των παραπροϊόντων.

2. Τμήμα Αλέσματος
Συνεργαζόμενοι με ρυζοστρώσια, οι εν λειτουργία αναλυτές εντοπίζουν την ακρίβεια της αλέσεως και τη λευκότητα του αλεσμένου ρυζιού και προσαρμόζουν τις αντίστοιχες παραμέτρους των ρυζοστρωσίων σύμφωνα με τις καθορισμένες στόχους τιμές, προκειμένου να επιτευχθεί τελικά μια μετριοπαθής επεξεργασία του ρυζιού από τα ρυζοστρώσια. Το ποιοτικά εντελώς κατάλληλο ρύζι ελέγχεται ώστε να εισέρχεται εκ των προτέρων στο τμήμα ταξινόμησης κατά χρώμα, ενώ το μη κατάλληλο ρύζι επαναδιοχετεύεται για επαναλείανση. Αυτό αποτρέπει αποτελεσματικά την υπεράλεση, την υποάλεση και το υψηλό ποσοστό σπασμένου ρυζιού, ενώ μειώνει επίσης την κατανάλωση ενέργειας κατά την επεξεργασία. Το τμήμα επιτρέπει επίσης την παραγωγή ρυζιού με προστιθέμενη αξία, όπως το ρύζι με φύτρο, αυξάνοντας έτσι την προστιθέμενη αξία της επεξεργασίας του ρυζιού.

3. Τμήμα Ταξινόμησης κατά Χρώμα και Λείανσης
Σε συνεργασία με τους διαχωριστές κατά μήκος, οι διαδικτυακοί αναλυτές επιτρέπουν την εισαγωγή των επιθυμητών τιμών επεξεργασίας σπασμένου ρυζιού για τους διαχωριστές κατά μήκος στον διακομιστή ελέγχου στον «cloud». Οι αναλυτές προσαρμόζουν αντίστοιχα τις γωνίες των διαχωριστών κατά μήκος, ελέγχοντας αποτελεσματικά το ποσοστό σπασμένου ρυζιού στους κόκκους που μεταφέρονται από τους διαχωριστές κατά μήκος στον επόμενο εξοπλισμό. Επιτρέπει τον πραγματικού χρόνου συντονισμένο έλεγχο των ταξινομητών ποιότητας για τη ρύθμιση διαφόρων δεικτών, συμπεριλαμβανομένου του ρυζιού με εκτρεπόμενο χρώμα, του ασβεστούχου ρυζιού και του σπασμένου ρυζιού, διασφαλίζοντας ότι η ταξινόμηση κατά χρώμα διατηρεί ακριβή απόδοση σε βέλτιστους δείκτες. Η καινοτόμος παγκοσμίως τεχνολογία αντίστροφης ταξινόμησης κατά χρώματος μειώνει την απώλεια καλών κόκκων στα παραπροϊόντα και αυξάνει την απόδοση του τελικού προϊόντος.

4. Τμήμα Φόρτωσης Εξαγωγής και Συσκευασίας
Οι διαδικτυακοί αναλυτές ελέγχουν το ποσοστό σπασμένου ρυζιού στο ρύζι που εκφορτώνεται από τον σιλό, ώστε να πληρούνται οι καθορισμένες προδιαγραφές, μειώνοντας έτσι τις απώλειες ολόκληρων κόκκων. Σε συνεργασία με τις ζυγαριές ανάμειξης ρυζιού, οι επιθυμητές τιμές για τα τελικά προϊόντα μπορούν να εισαχθούν στον διακομιστή ελέγχου στον «cloud»· οι αναλυτές ρυθμίζουν την έξοδο και άλλες σχετικές παραμέτρους των ζυγαριών ανάμειξης ρυζιού για να επιτευχθεί η εκπλήρωση των παραγγελιών. Επιπλέον, βάσει των τελικών στόχων των παραγγελιών, το σύστημα μπορεί να επιστρέψει τα σχετικά δεδομένα στο προηγούμενο τμήμα αποφλοίωσης, προκειμένου να πραγματοποιηθούν οι αντίστοιχες ρυθμίσεις των παραμέτρων επεξεργασίας, επιτυγχάνοντας έτσι τον πλήρη έλεγχο ολόκληρης της γραμμής παραγωγής.