Linha de Produção Controlada por Nuvem para Arroz

O controle em nuvem Jiexun, por meio do analisador inteligente S+ e do servidor de controle em nuvem desenvolvidos internamente, obtém indicadores de dados de qualidade em tempo real durante o processo contínuo de produção e fornece retroalimentação para regular todo o processo produtivo. Com base em fontes de dados reais e precisas, ele toma decisões orientadas por dados e regula em tempo real todo o processo de beneficiamento, alcançando efetivamente uma solução de controle inteligente para a linha de produção.

A Solução de Linha de Produção de Super Agente com IA Controlada em Nuvem da Jiexun foi projetada para reduzir as perdas que podem ocorrer em cada etapa do processamento e preservar a forma ideal do arroz. Com base em grandes modelos de IA, ela personaliza parâmetros ótimos de processamento para diferentes grãos crus, permitindo a realização inteligente de "conservação de grãos, redução de perdas, melhoria da qualidade e aumento da eficiência" em todo o processo de processamento de grãos.
Comprometemo-nos a maximizar a utilização de cada único grão de arroz, avançando plenamente a conservação e a redução de perdas de grãos, bem como a melhoria da qualidade e da eficiência. Ao mesmo tempo, a solução retém subprodutos de alto valor gerados durante o processamento do arroz, alcançando um aumento abrangente na eficiência de utilização dos recursos.
Em meio à concorrência cada vez mais acirrada no setor de processamento de grãos, ele atua como um novo impulsionador de crescimento de valor para as empresas do setor, transformando prejuízos em lucros e possibilitando um desenvolvimento saltitante. Colocamos a segurança alimentar em prática — para um controle em nuvem genuíno, escolha a Jiexun.

1. Digitalização: Despesas claras | Retornos definidos | Processos transparentes | Dados de qualidade dos produtos com indicadores completos

2. Padronização: Controle preciso por seção do processo | Controle interconectado de equipamentos de produção | Classificação por níveis conforme os diversos padrões de produtos

3. Inteligência: Resposta rápida para ajustes no controle de qualidade | Julgamento-padrão com autoaprendizado por IA | Análise inteligente das matérias-primas processadas

4. Visualização: Visualização in loco | Visualização das operações do processo | Visualização da análise de qualidade

5. Personalização: Métricas Personalizáveis de Gestão Fabril | Padrões de Produto Personalizáveis | Domínio em Tempo Real dos Dados de Produção da Linha de Produção Inteligente

6. Garantia de Segurança: Gestão de Dados de Monitoramento | Dados Precisos | Controle Etapa a Etapa dos Produtos Classificados

1. Seção de Descascamento
Analizadores em linha detectam a taxa de descascamento e a taxa de quebra do arroz integral no descascador e ajustam os parâmetros correspondentes do descascador com base nos valores-alvo definidos, evitando flutuações no desempenho de descascamento do equipamento. Isso permite o controle preciso do descascador e a redução da taxa de quebra do arroz integral. Além disso, realizamos uma transformação do processo de classificação de qualidade para materiais submetidos a novo descascamento, visando melhorar o rendimento de grãos inteiros. Paralelamente, a purificação do arroz integral pode ser implementada sob demanda, possibilitando a utilização integral dos subprodutos.

2. Seção de Moagem
Cooperando com arrozais, analisadores em tempo real detectam a precisão da moagem e o grau de branqueamento do arroz beneficiado, ajustando os parâmetros correspondentes dos arrozais conforme os valores-alvo definidos, para, assim, alcançar, finalmente, um processamento moderado do arroz pelas instalações. O arroz qualificado é direcionado antecipadamente para a seção de classificação por cor, enquanto o arroz não qualificado é devolvido para nova moagem. Isso evita eficazmente a supermoagem, a submoagem e a alta taxa de grãos quebrados, além de reduzir o consumo energético no processamento. Essa seção também permite o processamento de produtos de arroz de valor agregado, como o arroz com gérmen, aumentando o valor agregado do beneficiamento do arroz.

3. Seção de Classificação por Cor e Polimento
Em colaboração com classificadores por comprimento, os analisadores em linha permitem a inserção, no servidor de controle em nuvem, dos valores-alvo de processamento de arroz quebrado para os classificadores por comprimento. Os analisadores ajustam, consequentemente, os ângulos desses classificadores, controlando eficazmente a taxa de arroz quebrado nos grãos transferidos dos classificadores por comprimento para os equipamentos subsequentes. Isso permite o controle coordenado em tempo real dos classificadores de qualidade, regulando diversos indicadores, tais como arroz descolorido, arroz esbranquiçado e arroz quebrado, garantindo que a classificação por cor mantenha um desempenho preciso nos indicadores ideais. Nossa tecnologia pioneira mundial de classificação reversa por descoloração reduz a perda de grãos de boa qualidade nos subprodutos e aumenta o rendimento do produto acabado.

4. Seção de Descarga e Embalagem
Os analisadores on-line controlam a taxa de grãos quebrados no arroz descarregado do silo para atender ao padrão, reduzindo a perda de grãos inteiros. Em colaboração com as balanças de mistura de arroz, os valores-alvo para os produtos acabados podem ser inseridos no servidor de controle em nuvem; os analisadores ajustam a saída e outros parâmetros relevantes das balanças de mistura de arroz para alcançar a correspondência com os pedidos. Além disso, com base nos objetivos finais dos pedidos, o sistema pode retroalimentar os dados relevantes à seção anterior de descasque para a operação correspondente dos parâmetros de processamento, realizando assim o controle de todo o processo produtivo.