コメ用クラウド制御生産ライン

ジェクスン・クラウドコントロールは、独自開発のS＋インテリジェントアナライザーおよびクラウドコントロールサーバーを活用し、連続生産プロセスにおけるリアルタイムの品質データ指標を取得し、全生産工程の制御にフィードバックします。信頼性・正確性の高いデータを基盤として、データ駆動型の意思決定を行い、加工プロセス全体をリアルタイムで制御・調整することで、加工生産ライン向けの真のスマート制御ソリューションを実現します。

捷迅のクラウド制御AIスーパーエージェント生産ラインソリューションは、各加工工程で発生する可能性のあるロスを低減し、米の最適な状態を保つことを目的として設計されています。大規模AIモデルを活用することで、原料となる玄米の種類に応じて最適な加工パラメーターをカスタマイズし、全穀物加工工程を通じて「粒の保存、ロスの低減、品質の向上、効率の増進」をスマートに実現します。
当社は、一粒一粒の米の有効活用を最大化することに取り組み、穀物の保存・ロス低減および品質・効率の向上を全面的に推進しています。同時に、このソリューションは、米の加工過程で生成される高付加価値副産物も確保し、資源利用効率の全方位的な向上を実現します。
穀物加工業界における競争がますます激化する中、穀物加工企業が赤字を黒字に転換し、飛躍的な発展を実現するための新たな価値創出ドライバーとして機能しています。食料安全保障を実践に移す——本格的なクラウド制御を実現するなら、ジェイシュン（Jiexun）をお選びください。

1.デジタル化： 費用明確化｜収益明確化｜プロセス透明化｜製品の全指標品質データ

2.標準化： 工程区画の精密制御｜生産設備間の連携制御｜多様な製品基準に応じた段階別分類

3.知能化： 品質管理調整への迅速対応｜AIによる自己学習型基準判定｜加工原料の知能分析

4.可視化： 現場の可視化｜工程操作の可視化｜品質分析の可視化

5.カスタマイズ： カスタマイズ可能な工場管理指標 | カスタマイズ可能な製品基準 | スマート生産ラインの出力データをリアルタイムで完全掌握

6.安全性保証： 監視データ管理 | 精確なデータ | 分類済み製品の工程別制御

1.脱穀工程
オンライン分析装置により、脱穀機の脱穀率および玄米の砕米率を検出し、設定された目標値に応じて脱穀機の対応パラメータを自動調整することで、脱穀性能のばらつきを抑制します。これにより、脱穀機の精密制御と玄米の砕米率低減が実現されます。また、再脱穀原料の品質選別工程についてもプロセス変革を実施し、歩留まり（整粒率）の向上を図っています。さらに、玄米の精製処理は要望に応じて実施可能であり、副産物の総合的活用を実現しています。

2.製粉工程
米穀加工業者と連携し、オンライン分析装置が精米の精度および白度を検知し、設定された目標値に応じて米穀加工機の対応するパラメーターを自動調整することで、最終的に加工業者による適正な米の加工を実現します。品質基準を満たす米は事前に色選別工程へと制御され、一方で品質基準を満たさない米は再び精米処理へ戻されます。これにより、過剰精米、不足精米および砕米率の増加を効果的に防止し、加工時のエネルギー消費量を削減します。また、この工程では胚芽米などの付加価値米製品の加工も可能となり、米加工全体の付加価値向上を図ります。

3. 色選別および研磨工程
長さ選別機と連携して、オンライン分析装置は、長さ選別機向けの目標砕米処理値をクラウド制御サーバーに送信できます。分析装置は、この値に基づいて長さ選別機の角度を自動調整し、長さ選別機から後続設備へ移送される玄米の砕米率を効果的に制御します。また、品質選別機をリアルタイムで連動制御することで、変色米、白濁米、砕米など各種指標を調整可能となり、色選別が最適な指標設定のもとで高精度な性能を維持することを実現します。当社が世界で初めて開発した「変色逆選別技術」により、副産物への良質米の混入損失を低減し、完成品の収量を向上させます。

4. 出荷・包装工程
オンライン分析装置により、サイロから排出される玄米の砕米率を制御し、規格値を満たすとともに、完全米の損失を低減します。また、玄米ブレンド計量機と連携して、完成品の目標値をクラウド制御サーバーに設定し、分析装置が玄米ブレンド計量機の出力およびその他の関連パラメータを自動調整することで、受注仕様への適合を実現します。さらに、最終的な受注目標に基づき、システムは関連データを上流の籾摺り工程へフィードバックし、対応する処理パラメータの操作を行えるため、生産ライン全体における工程間連携による全工程制御を実現します。

ライス・クラウド制御生産ラインは、捷迅（ジエシュン）社が独自に研究開発した、現代的な米加工の自動化における画期的な成果です。この高度な米生産ラインは、当社独自のS＋スマート分析装置と洗練されたクラウド制御サーバー技術を統合し、米製造工程における前例のない精度と効率を実現します。

当社のクラウド制御米システムは、生産工程全体を通じて品質に関するリアルタイムデータ指標を継続的に監視・収集します。リアルタイムでの情報取得と高度な分析機能を活用することで、自動化された米加工システムは各工程に対して即時のフィードバック機能を提供し、米の生産プロセス全段階を知的に制御します。このデータ駆動型のアプローチにより、製品品質の一貫性が確保されるとともに、米生産ライン全体の運用パラメーターが最適化されます。

コア技術プラットフォーム

ライス・クラウド制御生産ラインは、ハードウェアセンサー、AI分析ソフトウェア、クラウドベースの制御システムを統合したIoT米製造フレームワークに基づいて構築されています。S＋インテリジェントアナライザーは、このシステムの「認知中枢」として機能し、水分量、玄米品質、加工温度、処理量などの細かい生産データを継続的に収集します。これらの情報は当社のクラウド制御サーバーに送信され、高度なアルゴリズムによって処理された後、リアルタイムでの制御調整指令が即座に生産設備へフィードバックされます。

インテリジェント制御ソリューションの特長

クラウド制御の精米システムは、手作業による介入を大幅に削減する包括的な自動精米機能を提供します。リアルタイムの品質監視により、すべての精米ロットがお客様の定めた品質基準を確実に満たします。製造ライン向けのスマート制御ソリューションは、入荷した玄米の特性に応じて、研磨強度・乾燥条件・選別アルゴリズムを自動的に調整します。この適応型アプローチにより、製品ロスの最小化、エネルギー消費の低減、および収量の一貫性向上を実現します。

当社のIoT精米製造プラットフォームは、設備の性能指標を継続的に監視し、重大な故障に至る前に潜在的な問題を検知してオペレーターに通知することで、予知保全を可能にします。クラウド制御サーバーは、包括的な生産ログおよびパフォーマンス分析データを記録・管理し、継続的な工程改善や規制対応文書の作成に役立つ貴重なインサイトを提供します。

リアルタイムデータ駆動型意思決定

実際の正確なデータソースを活用することで、米の生産ラインは真にデータ駆動型の意思決定能力を実現します。自動化された米加工システムは、生産状況を継続的に評価し、最適な加工パラメーターを維持するために微調整を行います。これにより、重要な制御判断における推測や人的ミスが排除され、各ロットの米に対して必要な加工が確実に施されます。

クラウド制御型米システムは、季節変動、設備の劣化傾向、および工程最適化の機会を特定するための過去のデータ傾向を収集します。施設管理者は、承認された任意の端末から、リアルタイムの生産指標、品質指標、設備状態、予知保全アラートなどを表示する包括的なダッシュボードにアクセスできます。

適用シーン

ライス・クラウド制御生産ラインは、製品の品質均一性を高め、運用コストを削減し、競争力強化を図ろうとする中規模から大規模な米加工施設に最適です。商用米精米工場では、このインテリジェント制御ソリューションにより、品質要件が異なる複数の米品種を自動で処理できます。高級米メーカーは、ブランドの信頼性を維持し、プレミアム価格設定を正当化できる精密な品質管理を高く評価しています。

輸出志向の米加工業者は、クラウド制御型米システムを活用して、厳格な国際品質基準および文書要件を満たしています。自動化米加工システムが備える包括的な監査証跡（オーディットトレイル）は、コンプライアンス確認および品質認証プロセスを支援します。農業協同組合および米取引会社では、IoT米製造プラットフォームを用いて、複数のシフトおよび複数の施設にわたる加工効率を最適化しています。

運用上のメリットと業界における価値

クラウド制御型の精米システムを導入することで、生産効率・製品品質・運用の透明性が実証可能なレベルで向上します。施設のオペレーターは、機器への負荷を抑え、最適な処理能力を維持するためのスマートな工程制御により、生産ボトルネックを低減できます。また、精米ラインの予知保全機能によって、機器の寿命が延び、予期せぬダウンタイムに伴うコストも削減されます。

自動化された精米処理システムによって実現される品質の一貫性向上により、顧客からのクレームが減少し、返品率が抑制され、市場における信頼性が高まります。パラメーターを精密に調整することで達成されるエネルギー最適化は、単位あたりの生産コストを削減するとともに、サステナビリティ目標の達成を支援します。さらに、日常的な監視・制御作業を自動化するこのインテリジェント制御ソリューションにより、作業員の生産性が向上し、戦略的な改善や課題解決に集中できるようになります。

統合性と拡張性

クラウド制御型米処理システムのアーキテクチャは、既存の米生産設備および施設インフラとの柔軟な統合をサポートします。IoT米製造プラットフォームは、従来の米生産ラインを完全に置き換える包括的なシステムとして導入することも、既存ラインを近代化するアップグレードとして導入することも可能です。複数の施設を運営する事業者は、クラウド制御サーバーが地理的に分散した加工拠点間で生産を一元管理・調整できる点から恩恵を受けます。

自動米処理システムはモジュール式設計を採用しており、運用上の要件に応じて段階的に導入できます。まず重要な制御ポイントから始め、その後、業務の変化や拡大に合わせて機能を追加・拡張していくことが可能です。この柔軟性により、米生産事業者は投資対効果（ROI）を最適化し、各施設の優先課題や予算サイクルに応じた技術導入を進めることができます。

ライス・クラウド制御生産ラインは、次世代のスマート米製造を実現するソリューションであり、確立された機械加工技術の優れた実績と、先進的なデジタル制御技術を融合させています。各工程においてデータに基づく判断を行い、リアルタイムでの制御調整を実施することで、生産効率、品質の一貫性、運用の透明性という、現代の米製造事業者が求める要件をすべて満たします。