S+アナライザー
S+80Dアナライザーは、30項目以上の品質指標、2~3分間のダイナミックループ検出、およびクラウド接続によるカラーソーターとの閉ループ制御を備え、知能化された無人米処理を実現します。
商品説明
S+80D アナライザーは、自動化された米加工生産ラインに適用されます。クラウドコントロールサーバーと組み合わせることで、米加工向けのスマート・無人化工場の構築を実現します。破砕米率、白濁米率、黄変米率、糠残存率、胚乳残存率、斑点率、混入穀粒率など、30項目以上の全指標検出シナリオに対応しており、米の品質管理における主要な品質指標を網羅しています。多面的イメージング検出技術を活用することで、死角のない全方位かつ直感的な品質検査を実現します。アナライザーは、2~3分以内の動的ループ検出を特徴とし、1回の試料量は200~500グラムです。大容量試料による検出により、米の品質管理における検査結果の精度がさらに向上します。
デバイス間の初期データ・シロを解消し、分析装置とカラーソーターを接続するクローズドループ制御システムを構築します。
優位性
1. 1.2~3分間の動的ループ検出
2. 200~500gの大容量サンプル検出により、より高い精度を実現
3. 30項目以上のフルインデックス検出
製品パラメータ
| モデル | 電力(kw) | 電源 |
寸法 ほら ほら |
体重 (kg) | 空気消費量 m³/min |
| S+80D | 1.5 | 220V/50Hz | 1020*520*880 | 218 | <2.0 |
基本技術
マルチモーダルAI品質選別大規模モデル
ANYSORTマルチモーダルAI品質選別大規模モデルは、強力なコンピューティング能力を活用して、より高速な選別モデル構築、より正確な識別、迅速なモデル学習および展開、そして高度な自動データ分析を実現します。
PLOVプラットフォーム3.0
インテリジェント均一分布選別構造が革新的にアップグレードされ、PLOV 3.0へと進化しました。これにより、高速・高収量の選別プロセスにおいても、素材が重なり合わず常に均等に分散されることが保証されます。
Hawkeyeカメラ技術4.0
AIとHawkeyeカメラ技術を統合することで、より鮮明な高速動的画像取得を実現し、さらに高精度かつインテリジェントな識別を可能にします。
MPFマルチピクセルフュージョン技術
各素材固有のスペクトルフィンガープリント特性に基づき、異なる物質を本質的に識別します。
詳細情報
S+アナライザーは、現代の米生産ライン向けに設計された高度な自動品質検査システムです。S+80Dアナライザーは、クラウド制御システムとシームレスに連携する先進的なソリューションであり、真にスマートで無人化された米加工工場の実現を可能にします。最先端の検出技術と知能型自動化を融合させることで、S+アナライザーは米の品質管理を、精度が高くデータ駆動型のプロセスへと変革し、生産ライン全体で一貫した結果を提供します。
S+アナライザーは、30以上の全指標検出シナリオに対応した包括的な品質評価をサポートし、すべての重要な品質パラメーターを徹底的に評価します。これには、割れ米率、白濁米率、黄変米率、糠残存率、胚乳残存率、斑点率、混入異種穀粒率など、最終製品の価値および市場性を左右する多数の必須品質指標の測定が含まれます。多面的画像検出技術を採用することで、S+アナライザーは死角のない全方位かつ直感的な品質検査を実現し、玄米の品質に関するあらゆる側面を完全に可視化します。
優れた効率性を備えたS+アナライザーは、2~3分以内に動的ループ検出を実行し、200~500グラムの単一試料を処理します。この大容量試料検出機能により、検査結果の精度が大幅に向上し、米の品質管理を高精度で行えるとともに、生産判断における不確実性を最小限に抑えます。システムの大容量試料処理能力は、得られるデータの信頼性を高め、生産管理者が加工条件を確信を持って適切に調整できるように支援します。
S+アナライザーの主要な革新点は、従来の生産環境において個別の機器間で存在する伝統的なデータ・シロ(情報の孤島)を解消できる点にあります。個々の機器が孤立して動作するのではなく、S+アナライザーはカラーソーター装置およびクラウド制御型システム基盤と直接接続されたクローズドループ制御システムを構築します。この統合された接続性により、品質データがアナライザーから生産管理全体のエコシステムへスムーズに流れ込み、品質の変動に対してリアルタイムで対応し、工程を継続的に最適化することが可能になります。
クラウド制御によるシステム統合は、米の生産ライン管理における根本的な進化を表しています。S+アナライザーを中央集約型のクラウド基盤に接続することで、施設の運用担当者は遠隔監視機能、包括的なデータ分析、および運用の最適化を実現する予測分析を活用できるようになります。このアーキテクチャにより、複数の生産拠点を単一の制御センターから一元的に監視・管理することが可能となり、人的リソースの負担を大幅に軽減するとともに、すべての施設における品質と生産の一貫性を向上させます。
自動化された米生産ラインへのS+アナライザーの導入により、運用面での大きなメリットが得られます。このシステムは、品質に関するあらゆるパラメーターを客観的かつ数値化して測定するため、従来の主観的な品質評価を排除します。その結果、製品品質の一貫性が確保され、誤った選別判断によるロスが削減され、生産全体の効率が向上します。さらに、S+アナライザーが生成する詳細な品質データは、工程の最適化に役立つ貴重なフィードバックとなり、生産者は品質問題の根本原因を特定・解消できます。
S+アナライザーとカラーソーターの統合により、現代的な米加工施設向けに、品質管理を一貫して実現するソリューションが構築されます。従来のように工程を順次処理するのではなく、両システムは連携して動作し、アナライザーがリアルタイムで得た情報をもとにソーターが判断・選別を行います。この連携運用により、厳格な品質基準を維持しつつ収量を最大化し、米生産者にとって最適な経済効果を実現します。
米の生産者の方々が、ますます厳しくなる市場で事業を近代化し、競争上の優位性を確立しようとする際に、S+アナライザーは戦略的な投資となります。このシステムにより、人手を最小限に抑えつつ、高い品質の製品を安定して生産できるスマートな生産施設を構築できます。品質管理の自動化と生産現場全体でのデータ連携を実現することで、S+アナライザーは生産コストの削減、製品品質の一貫性向上、および特定の品質等級に対する市場のニーズへの迅速な対応を支援します。
