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Solución de línea de producción controlada por la nube para arroz
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Analizador S+

El analizador S+80D permite el procesamiento inteligente y no supervisado del arroz con más de 30 indicadores de calidad, detección dinámica en bucle de 2 a 3 minutos y control en bucle cerrado con clasificadores por color mediante conectividad en la nube.

Descripción

El analizador S+80D se aplica en líneas de producción automatizadas para el procesamiento de arroz. Combinado con el servidor de control en la nube, permite efectivamente la construcción de fábricas inteligentes y sin operarios para el procesamiento de arroz. Admite más de 30 escenarios de detección de índices completos, incluidas la tasa de arroz quebrado, la tasa de arroz lechoso, la tasa de arroz amarillento, la tasa de retención de salvado, la tasa de retención de germen, la tasa de granos manchados, la tasa de granos mezclados y otros indicadores clave de calidad. Gracias a la tecnología de detección mediante imágenes multidimensionales, realiza una inspección de calidad integral e intuitiva, sin zonas ciegas. El analizador ofrece detección dinámica en bucle en 2-3 minutos, con una muestra individual de 200-500 g. La detección con muestras grandes garantiza una mayor precisión en los resultados de los ensayos para el control de calidad del arroz.
Rompe las primeras barreras de datos aislados entre dispositivos y establece un sistema de control en bucle cerrado que conecta el analizador con el clasificador por color.

Ventaja

1. Detección dinámica en bucle de 2-3 min

2. La detección con muestras grandes de 200-500 g garantiza una mayor precisión

detección completa del índice 3,30+

Parámetros del producto
Modelo Potencia (kW) Fuente de alimentación Dimensiones
L*AN*AL (MM)
Peso (kg) Consumo de aire (m³/min)
S+80D 1.5 220V/50Hz 1020*520*880 218 <2.0
Tecnologías básicas
Multimodal AI Quality Sorting Large Model

Modelo grande de clasificación de calidad con IA multimodal

El modelo grande de clasificación de calidad con IA multimodal ANYSORT aprovecha una potente capacidad de procesamiento para lograr una configuración más rápida del modelo de clasificación, una discriminación más precisa, un entrenamiento y despliegue más ágiles del modelo, y un análisis automatizado avanzado de datos.

PLOV Platform 3.0

Plataforma PLOV 3.0

La estructura inteligente de clasificación con distribución uniforme se ha actualizado innovadoramente a PLOV 3.0, garantizando que los materiales siempre se distribuyan de forma homogénea y sin solapamientos durante los procesos de clasificación a alta velocidad y alto rendimiento.

Hawkeye Camera Technology 4.0

Tecnología de cámara Hawkeye 4.0

La tecnología de cámara AI + Hawkeye permite una captura dinámica a alta velocidad más nítida, con una identificación más precisa e inteligente.

MPF Multi-Pixel Fusion Technology

Tecnología de fusión multi-píxel MPF

Distingue esencialmente distintas sustancias en función de las características únicas de la huella espectral de cada material.

Más información

El analizador S+ es un sofisticado sistema automatizado de inspección de calidad diseñado para líneas modernas de producción de arroz. El analizador S+80D representa una solución avanzada que se integra perfectamente con sistemas controlados en la nube para permitir fábricas de procesamiento de arroz verdaderamente inteligentes y sin operadores. Al combinar tecnología de detección de vanguardia con automatización inteligente, el analizador S+ transforma el control de calidad del arroz en un proceso preciso basado en datos, que ofrece resultados constantes en toda la línea de producción.
El Analizador S+ admite una evaluación integral de la calidad en más de 30 escenarios de detección con índice completo, garantizando una evaluación exhaustiva de todos los parámetros críticos de calidad. Esto incluye la medición del porcentaje de arroz quebrado, el porcentaje de arroz lechoso, el porcentaje de arroz amarillento, el porcentaje de salvado retenido, el porcentaje de germen retenido, el porcentaje de granos manchados, el porcentaje de granos mezclados y numerosos otros indicadores esenciales de calidad que determinan el valor final del producto y su comercializabilidad. Al incorporar tecnología de detección mediante imágenes multidimensionales, el Analizador S+ logra una inspección de calidad integral e intuitiva, sin zonas ciegas, ofreciendo una visibilidad completa de todos los aspectos de la calidad del grano de arroz.
Funcionando con una eficiencia notable, el analizador S+ realiza la detección dinámica de bucles en 2-3 minutos, procesando muestras individuales de 200 a 500 gramos. Esta capacidad de detección con muestras grandes garantiza una precisión superior de los resultados de las pruebas, lo que permite un control de calidad del arroz preciso y reduce la incertidumbre en las decisiones de producción. La capacidad del sistema para procesar tamaños de muestra considerables brinda confianza en la fiabilidad de los datos, permitiendo a los responsables de producción realizar ajustes informados a los parámetros de procesamiento con total certeza.
Una innovación clave del analizador S+ es su capacidad para eliminar los silos tradicionales de datos que existen entre dispositivos independientes en entornos de producción convencionales. En lugar de operar de forma aislada, el analizador S+ establece un sistema de control en bucle cerrado que se conecta directamente con los equipos clasificadores de color y con la infraestructura del sistema controlado en la nube. Esta conectividad integrada garantiza que los datos de calidad fluyan sin interrupciones desde el analizador hacia el ecosistema más amplio de gestión de la producción, lo que permite una respuesta en tiempo real a las variaciones de calidad y una optimización continua del proceso.
La integración del sistema controlado por la nube representa un avance fundamental en la gestión de las líneas de producción de arroz. Al conectar el analizador S+ a una infraestructura centralizada en la nube, los operadores de las instalaciones obtienen capacidades de supervisión remota, análisis integral de datos y conocimientos predictivos que impulsan la excelencia operativa. Esta arquitectura permite supervisar y gestionar múltiples ubicaciones de producción desde un único centro de control, reduciendo significativamente los requisitos de mano de obra y mejorando la consistencia y la calidad en todas las instalaciones.
La implementación del analizador S+ en las líneas automatizadas de producción de arroz ofrece importantes beneficios operativos. El sistema elimina las evaluaciones subjetivas de calidad al proporcionar mediciones objetivas y cuantificadas para cada parámetro de calidad. Esta objetividad garantiza la consistencia en la calidad del producto, reduce los desechos derivados de decisiones incorrectas de clasificación y mejora la eficiencia general de la producción. Además, los datos detallados de calidad generados por el analizador S+ ofrecen retroalimentación valiosa para la optimización del proceso, ayudando a los productores a identificar y eliminar los problemas de calidad en su origen.
La integración del analizador S+ con los sistemas clasificadores por color crea una solución integral de gestión de calidad para las instalaciones modernas de procesamiento de arroz. En lugar de realizar operaciones secuenciales, estos sistemas trabajan en conjunto, con el analizador proporcionando retroalimentación en tiempo real que orienta las decisiones de clasificación. Esta operación coordinada maximiza el rendimiento al tiempo que mantiene rigurosos estándares de calidad, ofreciendo un rendimiento económico óptimo para los productores de arroz.
Para los productores de arroz que buscan modernizar sus operaciones y establecer ventajas competitivas en mercados cada vez más exigentes, el S+ Analyzer representa una inversión estratégica. El sistema permite construir instalaciones de producción inteligentes que operan con mínima intervención humana, al tiempo que ofrecen una calidad superior del producto. Al automatizar el control de calidad e integrar los datos en todo el entorno de producción, el S+ Analyzer ayuda a los productores a reducir los costos operativos, mejorar la consistencia del producto y responder rápidamente a las demandas del mercado respecto a grados específicos de calidad.

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