ປັດໄຈໃດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຂອງຊາ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັດແຍກສີຊາມີຜົນກຳນົດໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຊາທີ່ສຳເລັດ. ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົວຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັດແຍກສີຊາແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດຊາທີ່ຕ້ອງການຮັກສາມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂ່ງຂັນ ແລະ ສູງສຸດເຖິງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ເຄື່ອງຈັດແຍກສີຊາເຮັດວຽກດ້ວຍການວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານສີຂອງໃບຊາ ແລ້ວຈັດລະດັບຕາມຂໍ້ກຳນົດຄຸນນະພາບທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ, ແຕ່ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການປັບຄ່າຫຼາຍປະການສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການຈັດແຍກໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ການບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາ ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະອຽດຕໍ່ທັງການອອກແບບລະບົບ ແລະ ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາຖືກຮັກສາ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ມັນສາມາດບັນລຸອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດແບ່ງທີ່ເກີນ 95% ແລະ ສະຫນອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນທຸກໆການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ສຶກສາປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊາສາມາດຄົ້ນຫາໂອກາດໃນການປັບປຸງ ແລະ ວິເຄາະບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບປະສິດທິພາບ.

ຄຸນນະພາບຂອງເຊັນເຊີແສງ ແລະ ຄວາມສົມ່ຳເສມຂອງແສງ

ຂໍ້ກຳນົດຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້

ເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາທີ່ມີປະສິດທິພາບດີ ຕ້ອງອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີເซັນເຊີແສງ. ເຊັນເຊີກ້ອງທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງ ແລະ ລະບົບວິເຄາະສະເປັກຕຣຸມເປັນກົກກາຍຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຈັບຈຸດແຕກຕ່າງຂອງສີໃນໃບຊາ. ຄຸນນະພາບຂອງເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດແບ່ງຊາອອກເປັນ ຊາຄຸນນະພາບສູງ ຊາຄຸນນະພາບປົກກະຕິ ແລະ ຊາທີ່ຖືກປະຖິ້ມ. ເຊັນເຊີທີ່ດີເລີດສາມາດຈັບຈຸດແຕກຕ່າງຂອງສີໄດ້ລະອອງຫຼາຍຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາສາມາດຕັດສິນໃຈການຈັດແບ່ງໄດ້ຖືກຕ້ອງແລະລະອອງຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຈຸດແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ ເຊິ່ງຜູ້ກວດສອບດ້ວຍຕາມນຸດສະໝອງອາດຈະບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້.

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ອ່ອນຂອງເຊີນເຊີໃນເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາ ຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂອບເຂດສີທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຊາທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແປຮູບ. ຊາແຕ່ລະປະເພດ—ຊາເຂີຍ, ຊາດຳ, ຊາອູລອງ, ແລະ ຊາຂາວ—ຈະເຮັດໃຫ້ແສງສະທ້ອນອອກແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ແຕ່ລະປະເພດຈຳເປັນຕ້ອງມີຄ່າການຕັ້ງຄ່າຂອງເຊີນເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອເຊີນເຊີຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດຊາເປົ້າໝາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັບແລະຈັດແບ່ງຈະດີຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດ, ລົດຜົນກະທົບຈາກການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຈັດແບ່ງຄຸນນະພາບຜິດພາດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ກຳໄລຫຼຸດລົງ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມພ້ອມໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ສະພາບແວດລ້ອມດ້ານແສງສະຫວ່າງ ແລະ ມາດຕະຖານການສະຫວ່າງ

ການສະຫຼາດແສງທີ່ເປັນເອກະລັກອາດຈະເປັນປັດໄຈທີ່ຖືກລືມເບິ່ງຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາ. ການປ່ຽນແປງຂອງແສງແວດລ້ອມ, ການສູນເສຍຄວາມສະຫຼາດຂອງແສງໄຟຟ້າຟລູໂອເຣີສເຊັນ, ແລະ ການສະຫຼາດແສງ LED ທີ່ບໍ່ເປັນເອກະລັກຈະສົ່ງຜົນເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວິເຄາະດ້ານອັກສອນຫຼຸດລົງຢ່າງຊັດເຈນ. ເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາທີ່ມືອາຊີບຈະໃຊ້ລະບົບແສງ LED ທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງອອກແບບມາເພື່ອກຳຈັດການປ່ຽນແປງດ້ານສະເປັກຕຼຸມ ແລະ ຮັບປະກັນການສະຫຼາດແສງທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງໝົດເຖິງເຂດຈັດແບ່ງ. ຖ້າບໍ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກນີ້, ການຈັດແບ່ງຊາຈະໃຫ້ຜົນການອ່ານສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຊຸດໃບຊາດຽວກັນ, ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະລັກໃນການຈັດແບ່ງ.

ຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງ ແລະ ອຸນຫະພູມສີຂອງແຫຼ່ງແສງຕ້ອງຄົງທີ່ຕະຫຼອດເວລາໃນການປະມວນຜົນໃນແຕ່ລະມື້. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາຫຼາຍຄົນກຳນົດວ່າ ການສະຫຼາດແສງຄວນຢູ່ໃນໄລຍະ 4,000 ເຖິງ 6,500 ເຄວລິນ ເພື່ອຮັບປະກັນການສະແດງສີທີ່ເປັນທຳມະຊາດ. ສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານທີ່ມີປ່ອງຢ້ຽມ ຫຼື ມີແສງທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ຈາກເທິງມັກຈະຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ກັ້ນແສງອ້ອມເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາ ເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມແສງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການປະຕິບັດງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີຄວາມຊົ້າຄືນໄດ້.

ຂະບວນການປັບຄ່າແລະການປັບຕັ້ງລະບົບ

ການປັບຄ່າຕາມມາດຕະຖານອ້າງອີງ

ການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນປັດໄຈຫຼັກທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັດການສີຊາຢ່າງສົມໍ່າສະເໝີໃນໄລຍະຍາວ. ເຄື່ອງຈັດການສີຊາຈະຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົວຢ່າງອ້າງອີງທີ່ສະແດງເຖິງມາດຕະຖານສີທີ່ແນ່ນອນສຳລັບແຕ່ລະຊັ້ນຄຸນນະພາບໃນສາຍຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ຂະບວນການຕັ້ງຄ່ານີ້ຈະສອນລະບົບການຮູ້ຈັກຂອງເຄື່ອງຈັດການສີຊາໃຫ້ສາມາດຈັບແຍກເຂດສີທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງວັດຖຸທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຕ້ອງຖືກປະຖິ້ມ. ເມື່ອການຕັ້ງຄ່າເລີ່ມເບື່ອນຫຼືໃຊ້ຕົວຢ່າງອ້າງອີງທີ່ເກົ່າແລ້ວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັດການສີຊາຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບທັນທີ.

ຄວາມຖີ່ຂອງການປັບແຕ່ງການຄຳນວນຄືນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ. ຜູ້ປຸງແຕ່ງຊາທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານສູງຄວນປັບຄຳນວນຄືນເຄື່ອງຈັກຈັດແຍກສີຊາຂອງເຂົາເຈົ້າໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະວັນຂອງການຜະລິດ ແລະ ລະຫວ່າງການຜະລິດຊາແຕ່ລະຊຸດ ໂດຍເປັນພິເສດເວລາທີ່ປ່ຽນຈາກຊາປະເພດໜຶ່ງໄປອີກປະເພດໜຶ່ງ ຫຼື ຈາກຄຸນນະພາບໜຶ່ງໄປອີກຄຸນນະພາບໜຶ່ງ. ເຄື່ອງຈັກຈັດແຍກສີຊາທີ່ຮັກສາໄວ້ຢ່າງດີ ແລະ ມີການປັບຄຳນວນຄືນຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທັງໝົດຂອງລະດູການການໃຊ້ງານ.

ການປັບແຕ່ງພື້ນທີ່ສີ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອບເຂດ

ເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາ ວິເຄາະສີພາຍໃນພື້ນທີ່ສີດິຈິຕອນທີ່ເປັນເອກະລັກ ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ຮູບແບບສີ RGB, HSV ຫຼື LAB ຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງຜູ້ຜະລິດ. ການປັບຄ່າຂອບເຂດ (threshold values) — ຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານສີທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງປະເພດການຈັດແບ່ງ — ມີຜົນຕໍ່ການຈັດແບ່ງຂອງເຄື່ອງຢ່າງເປັນທາງກົງ. ຂອບເຂດທີ່ແຄບລົງຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດແບ່ງມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະເຂັ້ມງວດເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂຶ້ນຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແຕ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ.

ການຊອກຫາຄ່າຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຕະຫຼາດຂອງທ່ານຕ້ອງໃຊ້ການທົດສອບ ແລະ ການປັບປຸງ. ການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກຈັດປະເພດຊາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ມັກຈະໃຊ້ຄ່າຂອບເຂດທີ່ແຄບກວ່າເພື່ອບັນລຸຄວາມເໝືອນກັນຂອງຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການດຳເນີນງານທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປອາດຈະໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ກວ້າງຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ. ຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດປະເພດຊາຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບປຸງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ໂດຍທຸກການຕັ້ງຄ່າຄວນຖືກບັນທຶກເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ປຽບທຽບປະສິດທິຜົນລະຫວ່າງການຜະລິດໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ.

ລັກສະນະຂອງວັດຖຸທີ່ໃສ່ເຂົ້າ ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄວາມຊື້ນຂອງວັດຖຸທີ່ໃສ່ເຂົ້າ ແລະ ສະພາບຂອງໃບ

ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມແລະສະພາບຮ່າງກາຍຂອງໃບຊາທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັດເລືອກສີຊາມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດເລືອກຢ່າງຫຼາຍ. ໃບຊາທີ່ມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະສະແດງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບການຈັບສີດ້ວຍແສງເກີດຄວາມສັບສົນ. ເຄື່ອງຈັດເລືອກສີຊາຈະເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດເມື່ອວັດຖຸທີ່ນຳເຂົ້າມາໄດ້ຖືກແຫ້ງຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມຕາມເປົ້າໝາຍ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 2 ແລະ 5 ເປີເຊັນ ສຳລັບຊາທຸກປະເພດ. ຄວາມຊຸ່ມທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ໃບຊາເບິ່ງມືດຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ໃບຊາທີ່ແຫ້ງເກີນໄປຈະເບິ່ງຈືດຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະຜ່ານການປະຕິເສດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຄວາມມີຄຸນນະພາບ.

ສ່ວນຂອງໃບຊາທີ່ຫັກຫຼືແຕກເປັນເລື່ອຍໆ ແລະ ຢູ່ໃນຂະບວນການຈັດເລືອກສີຊາ ອາດເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການວິເຄາະສີເສຍຫຼັງໄດ້. ພື້ນທີ່ໜ້າພຽງ ແລະ ລັກສະນະການສະທ້ອນແສງຂອງໃບຊາທີ່ຫັກແຕກ ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນຈາກໃບຊາທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັດເລືອກສີຊາຈັດປະເພດວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມໄວ້ຜິດ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງການກະຈົກກ່ອນເຄື່ອງຈັດເລືອກສີຊາ ຫຼື ລະບົບການຈັດການທີ່ເບົາບາງ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຫັກແຕກ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍລວມໄດ້ຢ່າງເປັນທາງການ.

ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນ

ສະພາບແວດລ້ອມໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຊາ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັດເລືອກສີຊາ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທາງດ້ານແສງສະຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຈັດເລືອກສີຊາຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຫຸດຕົວຢ່າງເລັກນ້ອຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງສີນເສີນ ແລະ ຄວາມສົມ່ຳເສີມຂອງແສງສະຫວ່າງເปลີ່ຍນໄປ. ໃນທາງດຽວກັນ ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດນ້ຳຄ້າງທີ່ໜ້າຕ່າງທາງດ້ານແສງສະຫວ່າງ ເຮັດໃຫ້ການເຫັນຂອງສີນເສີນບຸບບື້ນ ແລະ ບຸບບື້ນຄວາມສາມາດໃນການຈັບຈຸດສີ.

ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ລະຫວ່າງ 15 ແລະ 25 ອົງສາເຊີເລິຍດ ແລະ ຄວາມຊື້ນສຳພັດລະຫວ່າງ 40 ແລະ 60 ເປີເຊັນ ຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອບໍ່ມີການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ, ການລ້າງເລນສະເຕີໂອສະກອບທີ່ເປີດເຜີຍຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການປັບຄ່າຄືນໃໝ່ຢ່າງເປັນປະຈຳຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການໃນສະພາບການຂອງໂຮງງານມັກຈະຕ້ອງມີການປັບຄ່າຄືນໃໝ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາລະຫວ່າງໄລຍະການໃຊ້ງານໃນລະດູຮ້ອນ ແລະ ລະດູເຢັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວນປັບຄ່າຄືນໃໝ່ເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາບໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງ?

ຜູ້ປຸງແຕ່ງຊາສ່ວນຫຼາຍຄວນປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາໃໝ່ໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະວັນຂອງການຜະລິດ, ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຊາຊຸດໃໝ່, ແລະ ເມື່ອສະພາບແວດລ້ອມມີການປ່ຽນແປງຢ່າງມີນັກ. ການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງມັກຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນລະຫວ່າງທີ່ທຳເລີຍທຸກໆ 4 ຫຼື 6 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດມັກແນະນຳໄລຍະເວລາທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເອກະສານຂອງອຸປະກອນຕາມແຕ່ລະຮຸ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາ ແລະ ລັກສະນະການນຳໃຊ້ທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດແບ່ງໃຫ້ດີຂຶ້ນເທືອບທຽບກັບການກວດສອບດ້ວຍມືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງມັກຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດແບ່ງໄດ້ 95 ຫຼື 99 ເປີເຊັນ, ຊຶ່ງດີກວ່າການກວດສອບດ້ວຍມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງເฉລີ່ຍ 85 ຫຼື 90 ເປີເຊັນຢ່າງມີນັກ. ນອກຈາກນີ້, ເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາໃຫ້ຜົນການດຳເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັງໝົດໃນເວລາຂອງວັນຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກຄວາມເໝືອຍລ້າ. ສ່ວນ ເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາ ຍັງປະມວນຜົນວັດຖຸດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເກີດຂື້ນບໍ່ໄດ້ໃນການກວດສອບດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ມີປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາ ຫຼື ປັບປຸງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

ຄວນຈະເຮັດແນວໃດຖ້າເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາສະແດງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ລົດລາງ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ລົດລາງໃນເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາ ມັກຈະສະແດງເຖິງການທີ່ຕ້ອງປັບປຸງປັດໄຈໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍປັດໄຈ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເລນສົ່ງສັນຍານທັງໝົດ ແລະ ຊ່ອງເບິ່ງທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງສີຊາເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນ ຫຼື ສິ່ງເຫຼືອທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຊັນເຊີ. ຕໍ່ໄປ, ຄວນປັບຄ່າຄືນໃໝ່ໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານອ້າງອີງທີ່ເປັນຂອງໃໝ່ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຜະລິດຕະພັນທີ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້ຢູ່. ຕ້ອງກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະພາບແວດລ້ອມຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ ແລະ ຢືນຢັນວ່າລະດັບຄວາມຊື້ນຂອງວັດຖຸທີ່ປ້ອນເຂົ້າມານັ້ນຄົງທີ່. ຖ້າປະສິດທິພາບບໍ່ດີຂື້ນ, ຄວນຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອການວິເຄາະເຊັນເຊີ ຫຼື ພາກສ່ວນບໍລິການປັບຄ່າຄືນໃໝ່ທີ່ມືອາຊີບ.